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炭電極在使用過程中常發生的問題

發布日期: 2019-08-13 09:06:56    閱讀量(120)    作者:劉梓明

炭電極在使用過程中常發生的問題主要有燒損,電極連接處炸裂、掉塊,斷裂等等。

(1)側面燒損、端面燒損

側面燒損所顯露的電極問題主要是:電阻率大、體積密度小或者空隙率大、抗氧化性弱、沒有表面塗層。端面燒損則主要是由于電極熱膨脹系數太大;體積密度太小;電阻率大;抗氧化性不強。

(2)電極連接處母扣炸裂、掉塊

電極母扣炸裂、掉塊引起的電極斷裂車故約占電極斷裂事故的50%〜70%,主要原因是供電質量不高和超負荷運行引起的。電壓波動幅度大,緻使通過電極的電流忽大忽小,極不穩定,忽大忽小的電流通過電極時,使電極的熱平衡狀态遭到破壞,産生集中的局部熱應力。電極内部的微裂紋在電動力的作用下得到擴展,最終在電極的薄弱處即電極的連接處出現母扣炸裂和掉塊現象。電極的熱膨脹系數的不一緻性也是造成母扣炸裂和掉塊的主要原因之一。

(3)斷裂

斷裂的原因有制造缺陷引起的斷裂,壓放電極引起的斷裂和連續斷電極等。

炭電極制造過程中,當骨料之間的結合狀态較差或混捏不充分,瀝青沒有很好地潤濕物料和粘結劑的炭化條件控制不嚴時,都會在粘結劑基質層形成應力脆弱區,産生氣孔和裂紋,在一定應力作用下會分裂成兩部分或更多部分,造成的原因如下:糊料混捏質量不均勻;預熱溫度的控制不嚴格;壓型時造成的内部缺陷;焙燒時溫度控制不好,溫差較大;産品不均質;熱膨脹系數過高。

炭電極在使用過程中放料應少量多次,特别是爐況差時,電極放不到預定深度,電流不穩定,電耗高,産量低,而且難以控制。此時壓放電極稍微不注意,極易引起電極接頭處出現裂紋、斷裂和掉爐現象。

電極連續斷裂除了本身的制造缺陷外,主要是因為電極受急冷急熱沖擊時熱脹冷縮引起的體積變化而産生的内應力造成的,電極規格越大越易出現這種情況。

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